Carbonplatte bzw. Kohlefaserplatte Carbon-Platten werden aus Kohlenstofffasern hergestellt. In Verbindung mit z.B. Epoxidharz werden diese Fasern zu einer Carbonplatte verarbeitet. Sichtcarbonoptik beschreibt die Oberflächenbeschaffenheit der CFK-Platte. Die charakteristische Gewebestruktur des Karbon ist sichtbar. Kohlefaser-Platten sind ab 0,5mm Stärke herstellbar. Bei Stärken von 0,25mm bzw. 0,3mm wird von Echt-Carbon-Folie, Dekorplatte oder Carbonfolie gesprochen. Optische Anwendungen ohne technische Ansprüche sind dann die Regel wie z-B. Schmuck, Design, Accessoires, Messebau oder Displaybau.
Carbonplatten im Modellsport und Modellbau
Kohlefaserbauteile als Modellbauzubehör Immer häufiger werden Chassis und Anbauteile durch Carbon ersetzt. Verwindungssteifigkeit, Gewichtsersparnis und Carbon Design sind die Hauptgründe, warum im Modellbau Carbonteile benötigt werden.
CFK-Platten in der Orthopädie und im Prototypenbau
Orthopädietechnik: thermoplastisch verformbare Carbon-Platten Thermoplastische Carbonplatten lassen sich durch Wärme verformen. So entstehen individuell angepasste Bauteile. Ein anderer Begriff ist auch „Memory-Carbon“. Individuelle CFK-Bauteile können können einfach, schnell und kostengünstig gefertigt werden.
Verarbeitung thermoplast. Carbon- / Memory-Platten Die Memory-Carbonplatten oder zu geschnittene Teile davon ca. 10 Minuten gleichmäßig erwärmen. Für flächige Erwärmung im Ofen, punktuell mit Heißluftpistole. Optimale Umformungstemperatur 170°C. Nach Erreichen der Temperatur ist die Platte für 3-4 Minuten verformbar. Nach dem Abkühlen behält das Material die beigefügte Form.
Hinweis: Das nun fertige Formteil kann durch erneutes Erwärmen in die ursprüngliche Plattenform zurück gebracht werden. Hilfreiche Eigenschaft, wenn die Umformung im ersten Vorgang nicht optimal war.
eingestellt am: 14.11.2008
Carbonplatten im Modellsport und Modellbau
CFK-Platten in der Orthopädie und im Prototypenbau
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